超聲波塑焊機結構組成
對于不了解超聲波焊接機的朋友來講,經常會把超聲波塑焊機與超聲波金屬焊接機歸為同一產品。其實,超聲波塑焊機與超聲波金屬焊接機還是有很大的區(qū)別,這里小編為大家分析下,我們從其結構組成上來講解下。經常關注本站點的朋友應該看過小編寫的一篇文章,超聲波金屬焊接機組成結構,這里我就不在重復描述了,重點來講解下超聲波塑焊機結構組成,到時候大家可以比較下。

超聲波焊接設備由發(fā)生器、換能器、變幅桿、焊頭和零件支撐工裝等組成。

1 超聲波發(fā)生器
超聲波發(fā)生器的作用是將工頻(50 Hz 或60 Hz)電壓轉變?yōu)槌曨l電壓。微處理器經由用戶界面控制焊接循環(huán)和反饋關鍵焊接信息給用戶。用戶界面也允許操作人員輸入所需的焊接參數(shù)。
2 焊接套件 (welding stack)/ 聲能系統(tǒng)焊接套件提供超聲機械振動,一般由換能器、變幅桿、焊頭三部分組成,在變幅桿中部固定在焊接壓力機上。焊接套件是有點類似音叉的諧振器。焊接套件的諧振頻率必須緊密匹配來自發(fā)生器的電信號的頻率(相差少于 30 Hz)。
2.1 換能器
通過逆壓電效應將來自于發(fā)生器的超聲頻電壓轉化為同頻率的超聲機械振動。它由夾于兩金屬(通常是鈦)塊之間的若干壓電陶瓷片組成。片與片之間有一薄金屬板形成電極。在正弦電信號經由電極提供給換能器時,壓電片膨脹和收縮,產生 15~20 μm 的軸向峰到峰運動。換能器是精密設備,應小心處理。
2.2 變幅桿
變幅桿有兩個作用。其主要作用是放大換能器端部產生的機械振動并將振動傳給焊頭。另一作用是提供固定套件于焊接壓力機上的位置。在換能器施加超聲能量時,變幅桿也膨脹和收縮。與焊接套件中的其它零件一樣,變幅桿是調諧裝置,因而它也必須在特定頻率共振以便將超聲能量從換能器傳至焊頭。為了有效地發(fā)揮作用,變幅桿必須是超聲波在其制造材質中的半波長或半波長的整數(shù)倍。一般為半波長。
2.3 焊頭
焊頭是焊接套件中向待焊零件提供能量的部分。與變幅桿一樣,焊頭也是調諧裝置,在大部分應用中也提供機械放大,焊頭的長度必須是超聲波在其制造材質中的半波長或半波長的整數(shù)倍。這保證焊頭端部有足夠的振幅實現(xiàn)焊接。振幅一般為 30~120 μm。待焊零件和接頭設計決定焊頭的尺寸和式樣。焊頭的形狀至關重要,因為焊頭的軸向膨脹和收縮產生的應力會在高振幅情況下造成開裂。在某些應用中,焊頭加工有多個軸向狹槽。這是為了確保最大振幅位于縱向。焊頭端部將超聲能量傳給待焊零件。端部應專門設計以匹配零件來確保焊頭和零件之間實現(xiàn)最大能量傳遞。通常焊頭端部做成匹配零件輪廓的型材。為防止產生壓痕和減少磨損,鋁必須鍍鎳或鉻。在需耐沖擊或耐磨以及焊接填充塑料或者埋植金屬嵌件時,需用鋼焊頭。鋼焊頭疲勞強度低,只用于低振幅場合。復雜零件、特型的或大尺寸零件通常需要復合式焊頭(子母焊頭),這時基底焊頭采用鋁質,鈦或鋼次級焊頭與基底焊頭相連并引導能量。
3 支撐工裝
壓力機底座固定焊接過程中支撐零件的工裝。支撐工裝是為防止下部零件在超聲波作用時發(fā)生移動專門設計的,它通常加工成緊密匹配零件表面輪廓的形狀。夾具從簡單到復雜的都有,由零件設計來決定。下部零件必須受到牢固放置和支撐。夾具或底座應可調確保零件垂直于焊頭。夾具可由若干材料加工而成。不銹鋼是最佳選擇,因為它容易機加工和拋光。特型夾具現(xiàn)在可直接經由 CAD 數(shù)據(jù)加工。較大的、復雜的、奇形怪狀的或小批量零件通常采用澆注型軟質聚氨酯裝夾。
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